Rullatrice piegatrice nuova codice prodotto: 25178

Rullatrice piegatrice nuova
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Dati tecnici:

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Rullatrice piegatrice
lavorazioni di vari materiali: zinco, rame, acciaio zincato e verniciato, alluminio verniciato, inox
spessori lavorati da 0.4 mm fino a 2 m
a richiesta spessore fino a 4 mm
1,2 mm max per l'inox
dimensione utile pezzi finiti 200/2000 mm
lunghezza macchina 4,6,9,12 m
apertura in altezza della lama 500 mm
lunghezza max. per piegatura e rullaggio 12000 mm
lunghezza min. per piegatura e rullaggio 200 mm
larghezza standard di piegatura 600 e 900 mm
larghezza speciale max di piegatura 1250 mm
potenza totale motorizzazioni max 22 kw
potenza centrale idraulica principale max 22 kg
precisione e ripetibilità (misure eseguibili su tutte le sezioni rette del pezzo realizzato)
PLC Siemens e pannello d'interfaccia operatore touch screen per la visualizzazione e impostazione dei parametri di lavoro, visualizzazione allarmi e stati macchina
impianto con quadro di comando completo di dispositivi di controllo della potenza elettromeccanica, della sicurezza e dell'automazione
struttura di acciaio meccano saldato
presa lamiera tramite pinze con posizionamento automatico per rullatura e piegatura
motorizzazione brushless, rotazione del rullo inferiore assistita con encoder e rullo ruperiore a folle
discesa lama pressoio tramite cilindri oleodinamici e corsa fissa
regolazione della lame pressoio tramite una vite senza fioco
le mani di presa sono comandate da riduttori, motori brushless per eseguire la conicità delle lamiere in fase di piegatura e rullatura
banco porta-lamiera con spazzole, pinze di acciaio, ricoperte da materiale speciale antigraffio
sistema oleodinamico con premi-lamiera sulla lama di piegatura
una lama fissa e una lama rotativa, tipo a bascula, per eseguire la piega a 135°
regolazione elettronica delle pieghe completa a CNC
carico manuale della lamiera dal davanti della macchina e posizionamento automatico delle pinze a seconda dei valori inseriti nel programma
Elaborazione e ottimizzazione automatica delle sequenze di calandratura/piegatura in base al disegno del pezzo nonché allo spessore e alla natura del materiale
Controllo automatico di collisioni e interferenze con la macchina con possibilità di abilitare pieghe o calandrature non verificate
Modalità di gestione delle piegature fatte a mano con possibilità di selezionare l'angolo di piegatura desiderato e la posizione iniziale della lama mobile, delle parti abbinate e delle pinze posteriori in modo indipendente
Modalità di gestione della calandratura manuale con possibilità di selezionare il raggio di curvatura e la lunghezza dell'arco desiderato e indipendentemente posizione iniziale di lama mobile, parti abbinate e morsetti posteriori
Possibilità di creare un database di materiali per gestire automaticamente il ritorno elastico di piegatura e calandratura
Memorizzazione del programma di lavoro con tutte le impostazioni incluse
ENG:
Bending machine
processing of various materials: zinc, copper, galvanized and painted steel, painted aluminum, stainless steel
processed thicknesses from 0.4 mm up to 2 m
on request thickness up to 4 mm
1.2 mm max for stainless steel
Useful dimension of finished pieces 200/2000 mm
machine length 4,6,9,12 m
opening in height of the blade 500 mm
max. length for bending and rolling 12000 mm
Min. length for bending and rolling 200 mm
Standard bending width 600 and 900 mm
special width max of bending 1250 mm
total motor power max 22 kw
main hydraulic central power max 22 kw
precision and repeatability (measurements can be performed on all straight sections of the realized piece)
Siemens PLC and touch screen operator interface panel for the visualization and setting of the working parameters, visualization of alarms and machine statuses
plant with control panel complete with control devices of electromechanical power, safety and automation
welded steel structure
sheet metal gripping by means of pliers with automatic positioning for rolling and bending
brushless motorization, rotation of the lower roller assisted by encoder and idle lower roller
press blade descent through hydraulic cylinders and fixed stroke
adjustment of the pressing blade through a screw without bow
the gripping hands are controlled by gearboxes, brushless motors to perform the tapering of the sheets during the bending and rolling phase
sheet-holding bench with brushes, steel grippers, covered with special anti-scratch material
hydraulic system with blade presser on the bending blade
one fixed blade and one rotary blade, tilting type, to perform the 135° bend
complete electronic adjustment of the bends by CNC
manual loading of the sheet metal from the front of the machine and automatic positioning of the clamps according to the values entered in the program
Automatic elaboration and optimization of calendering/bend sequences based on the drawing of the piece as well as thickness and nature of material
Automatic check of collisions and interferences with the machine with the possibility to enable bends or calendering not verified
Modality of management of handmade bends with possibility to select the wanted bending angle and independently initial position of movable blade, matching parts and back clamps
Modality of management of handmade calendering with the possibility of selecting the radius of the bending and the lenght of the wanted arc and independently intial position of movable blade, matching parts and back clamps
Possibility to create a database of materials to automatically manage the elastic returning of bending and calendering
Memorization of the working program with all settings included

Visibile a Treviso

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