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Dati tecnici:

ENGLISH BELOW:
Banco di piegatura automatico
ANNO 2006

N.1 Robot Oscam Smart Futura 2M da 14 mt. Utili con piego in negativo automatico – Versione sinistra
Composto da:
BANCO MOD. BAS IDRAULCO
Il banco è costituito da una pista a rulli motorizzati del diametro di 130 mm, rivestiti in neoprene
fonoassorbente ed antiusura che ruotano su cuscinetti a sfera con tenuta stagna, sostenuti da supporti fissati
alla struttura.
La rotazione dei rulli è ottenuta a mezzo di catene di precisione, azionate da un motoriduttore elettrico
autofrenante.
A fianco di ogni rullo è collocata una leva di sollevamento barre ad azionamento idraulico. Le leve sono
collegate da un braccio di torsione che sincronizza i movimenti.
Grazie a questo dispositivo le barre vengono sollevate e fatte avanzare sopra le unità di piegatura per
agevolare il caricamento.
Il fondo della pista è costituito da pannelli di lamiera speciale in acciaio fonoassorbente. Sul lato frontale sono
applicate 2 mensole scorrevoli per il sostegno delle barre durante la realizzazione di sagome lunghe.
SISTEMA OPERATIVO ROBOT SMART FUTURA
Il sistema operativo comprende:
➢ Piano di corsa con rotaie, catene di trascinamento di precisione a doppia maglia.
➢ Pinza idraulica centrale per bloccaggio barre, dotata di braccio idraulico per lo scarico delle sagome
lavorate.
➢ Centralina oleodinamica con filtro e scambiatore di calore per raffreddamento olio.
➢ Motoriduttori elettrici autofrenanti per la traslazione delle unità di piegatura con controllo continuo
della velocità tramite inverter.
➢ Encoder per il controllo di posizione delle unità di piegatura.
➢ 2 unità di piegatura mobili, che si muovono lungo la pista a rulli, arrestandosi con estrema precisione
alle quote programmate. Le unità sono dotate di braccio idraulico per lo scarico delle sagome
lavorate. Su una unità è collocata una paletta di posizionamento che si solleva automaticamente
prima di iniziare il ciclo di lavoro permettendo di posizionare l’estremità delle barre alla quota
prevista per la sagomatura senza effettuare controlli di misura.
Entrambe le unità di piegatura hanno la possibilità di lavorare in modo indipendente tramite
PROGRAMMATORE ELETTRONICO EASY ANGLE per gestire cicli semplici in modo rapido.
Le unità sono equipaggiate con dischi rotanti dotati di movimento verticale idraulico automatico e
mandrini centrali speciali per l’esecuzione di sagome con pieghi negativi.
Le unità sono corredate di una serie di perni e rulli che permettono di realizzare sagome con i raggi
di curvatura previsti dalle Norme standardizzate.
➢ Il magazzino composto da 3 sostegni regolabili e posizionabili (scorrendo su rotaie) lungo il sistema,
in accordo con la lunghezza delle sagome finite. Essi raccolgono direttamente le sagome scaricate
dalle unità di piegatura tramite i bracci espulsori a comando idraulico.
➢ Consolle di comando e programmazione, che comprende:
➢ Selettori e pulsanti per l’azionamento manuale delle unità di piegatura e del banco BAS.
➢ Potenziometri per eseguire direttamente ed in qualsiasi momento piccole correzioni di angolo di
piegatura.
➢ Tastiera a membrana per la impostazione, la programmazione e la memorizzazione dei cicli di lavoro.
➢ Monitor a colori che visualizza tutti i messaggi e le figure grafiche delle sagome.
➢ Dispositivo di continuità che protegge i componenti del PC ed il software installato durante
impreviste interruzioni dell’alimentazione elettrica.
➢ Computer dedicato di tipo industriale.
➢ Lettore di floppy disk direttamente collegato al computer.
➢ Interfaccia per collegamento diretto con PC remoto.
Il software installato, studiato e realizzato per il Robot Smart Futura in ambiente Windows comanda
e controlla tutti i movimenti del ciclo di lavoro e permette di:
o Gestire commesse per lotti di produzione;
o Memorizzare fino a 1000 cicli di lavoro;
o Visualizzare le scritte e le informazionisul monitor nella lingua desiderata (Italiano, Francese,
Inglese, Tedesco, Spagnolo);
o Creare rapidamente serie di profili con quote graduate;
o Interrompere qualsiasi ciclo di lavoro in esecuzione e riprenderlo successivamente;
o Visualizzare mediante un sistema diagnostico dedicato le anomalie dell’impianto.
CARATTERISTICHE TECNICHE:
Banco BAS
Lunghezza: 16.000 mm
Larghezza: 850 mm
Distanza fra i rulli 1000 mm
Piano di corsa
o Distanza max fra gli assi di piego 14.000 mm
o Distanza min fra gli assi di piego 1.250 mm
o Motori elettrici di traslazione
Unità di piegatura 1,1 Kw cad.
Centralina oleodinamica
o Motopompa 5,5 Kw
o Capacità serbatoio 120 litri
Consolle di comando
o PC industriale con microprocessore Pentium
o Monitor a colori 14’’
o Grado protezione IP54
o Impianto elettrico secondo le norme EN60204.1 (IEC 204.1)
Unità di piegatura
o Capacità di piegatura: sino al diam.42 mm per piego normale
Sino al diam.32 mm per piego negativo
o Motore autofrenante Kw 3,7
o Due velocità di piegatura:
- Lenta: 4 secondi per angolo a 180°
- Veloce: 3 secondi per angolo a 180°
- Piegatura nei 2 sensi di rotazione

ENG:
Automatic bending table
N.1 14 mt. Robot Oscam Smart Futura 2M. Useful with automatic negative fold - Left version
Composed by:
BENCH MOD. BAS HYDRAULIC
The bench consists of a track with 130 mm diameter motorised rollers, covered in sound-absorbing, wear-resistant neoprene
which rotate on watertight ball bearings supported by supports fixed to the structure.
The rotation of the rollers is obtained by means of precision chains, driven by a self-braking electric gear motor.
A hydraulically operated bar lifting lever is located next to each roller.
The levers are connected by a torsion arm that synchronises the movements.
With this device the bars are lifted and advanced over the bending units to facilitate loading.
The bottom of the track is made of special sound-absorbing steel sheet panels.
On the front side are 2 sliding brackets are applied on the front side to support the bars when making long shapes.
SMART FUTURA ROBOT OPERATING SYSTEM
The operating system has:
➢ Running surface with rails, precision double-mesh drive chains.
➢ Central hydraulic gripper for bar clamping, equipped with hydraulic arm for unloading the machined shapes.
➢ Hydraulic power pack with filter and heat exchanger for oil cooling.
➢ Self-braking electric gearmotors for moving the bending units with continuous speed control via inverter.
➢ Encoder for position control of the bending units.
➢ 2 mobile bending units, which move along the roller track and stop with extreme precision at the programmed dimensions.
The units are equipped with a hydraulic arm for unloading the processed shapes.
On one unit there is a positioning vane which lifts automatically before starting the work cycle, allowing the end of the bars to be positioned at the correct height for shaping without having to carry out measurement checks.
Both bending units have the possibility of working independently by means of an
EASY ANGLE ELECTRONIC PROGRAMMER to manage simple cycles quickly.
The units are equipped with rotating discs with automatic hydraulic vertical movement and special central spindles for the execution of shapes with negative bends.
The units are equipped with a series of pins and rollers that allow the production of shapes with the bending radius
The units are equipped with a series of pins and rollers that allow shapes to be produced with the bending radii required by standardised norms.
➢ The storage consists of 3 adjustable supports that can be positioned (sliding on rails) along the system, according to the length of the finished parts. They directly collect the shapes unloaded from the bending units by means of hydraulically controlled ejector arms.
➢ Control and programming console, with:
➢ Selectors and buttons for manual operation of the bending units and the BAS table.
➢ Potentiometers for direct and immediate correction of the bending angle at any time.
➢ Keyboard for setting, programming and storing work cycles.
➢ Colour monitor displaying all messages and graphics of the shapes.
➢ Uninterruptible power supply that protects the PC components and the installed software during unexpected power failures.
➢ Dedicated industrial computer.
➢ Floppy disk drive directly connected to the computer.
➢ Interface for direct connection with remote PC.
The software installed, designed and developed for the Smart Futura Robot in a Windows environment controls and controls all movements in the work cycle and allows you to:
o Manage orders by production batches;
o Store up to 1000 work cycles;
o Display words and information on the monitor in the desired language (Italian, French,
English, German, Spanish);
o Quickly create profile series with graduated dimensions;
o Interrupt any running work cycle and resume it later;
o Display system faults via a dedicated diagnostic system.
TECHNICAL FEATURES:
BAS table
Length: 16,000 mm
Width: 850 mm
Distance between rollers 1000 mm
Stroke table
o Max. distance between folding axes 14,000 mm
o Min. distance between folding axes 1,250 mm
o Electric motors
Bending unit 1.1 Kw each
Hydraulic unit
o Motor pump 5.5 Kw
o Tank capacity 120 litres
Control console
o Industrial PC with Pentium microprocessor
o 14'' colour monitor
o IP54 degree of protection
o Electrical system in accordance with EN60204.1 (IEC 204.1)
Folding unit
o Folding capacity: up to diameter 42 mm for normal folding
Up to diameter 32 mm for negative folding
o Self-braking motor kW 3.7
o Two folding speeds:
- Slow: 4 seconds per 180° angle
- Fast: 3 seconds per 180° angle
- Bending in 2 directions of rotation
B) Bene in buone condizioni d'uso, che è possibile vedere allacciato e funzionante, su appuntamento.
La garanzia sul macchinario è la sua funzionalità in ogni sua parte, ed è possibile visionare il collaudo.

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