Linea di produzione tubi saldati Yoder piccola codice prodotto: 22384

Linea di produzione tubi saldati Yoder piccola
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Dati tecnici:

Si tratta di un vero affare

Prodotto perfetto

ENGLISH TRANSLATION BELOW
DIMENSIONI
Figura puramente illustrativa
Mt. 70
Ingombro 70x6 mt
2. CARATTERISTICHE TECNICHE
Linea Tubi Yoder

ALIMENTAZIONE
Anno Costruzione 1960
Tensione di utilizzoV.380 / 500
Assorbimento LineaKw
Assorbimento SaldatriceKw 250
Pressione AriaAt. 7
b. PRODUZIONI POSSIBILI
Tubo Tondo Diametro Minimo Mm 17
Tubo Tondo Diametro Massimo
mm. 45
Tubo Quadro Rettangolo Ovale.
Dal 15x15 al 35x35
Dal 20x10 al 50x20
Spessore Minimo mm. 0.9
Spessore Massimo mm. 2.5
PERFORMANCES PRODUTTIVE
La velocita' indicativa di produzione riferita ad un tubo mm 42
spessore mm 2.0 metri lineari 55-60 al 1
La velocita di produzione strettamente legata al tipo di
saldatrice adottata, alla qualita' del materiale da saldare, ed allo
spessore del tubo stesso.
3. DESCRIZIONE IMPIANTO
La Linea di produzione
composta da:
 Doppio Aspo Girevole
 Lancianastri
 Scorta nastro
 Gruppo Introduzione Nastro con Rulli snervatori
 Nr 3 Gabbie Formatura
 Nr. 3 Gabbie Fin Pass
 Motorizzazione con Motore CC 80 Hp
 Gruppo saldante a 2 Saldatori orizzontali e 1 Verticale
 Saldatrice Emmedi da 250 Kw Installata
 Vasca Raffreddamento
 Ne. 4Gabbie Calibratura
 Motorizzazione con Motore CC 80 Hp
 Gruppo Porta testa TT x Raddrizzatura
 Gruppo Porta testa per profili
 Taglio a sega Lenta della anno 2006
 Via Rulli Motorizzata con motoriduttori .
 Impacchettatrice
Apparecchiatura di Alimentazione continua composta da:
 Doppio Aspo Girevole
Aspo devolgitore doppio, mandrino espansibile da mm. 430 a mm.
520.
 Portata massima kg. 5000,
 Comandi Pneumatici
 Gruppo Lancianastro
Basamento in acciaio saldato che in un unico basamento raccoglie:
 Morse di bloccaggio della proveniente dall'aspo.
 Apparecchiatura di taglio e saldatura della testa suddetta con la
coda del nastro gia' lanciata nel Looper.
Morsa di bloccaggio della coda suddetta.
Tutti i comandi Pneumatici
Looper Raccolta Nastro
Il looper scorta nastro ha una lunghezza di 80 mt,

4Basamento Formatura Tubo
Il basamento supporta tutta la parte della Formatura Tubo, .
Il piano del basamento di lamiera piallata.
 Basamento Rulli snervatori
costituita da una struttura in Ferro a 3 rulli di acciaio,
avente la funzione di snervare il nastro.
Guida Nastro
costituita da una gabbietta a due coppie rulli di guida
registrabili rotanti su cuscinetti a sfera.
Gruppo Formatura del Tubo.
composto da, 3 passaggi verticali con gabbie motorizzate solo
per rulli inferiori, mentre i rulli superiori folli vengono trainati
dal nastro a contatto con i rulli inferiori,
Tre gabbie verticali Fin Pass con entrambi gli alberi porta
rulli motorizzati.
La gabbia una carcassa in ghisa, che accoglie al suo interno un
sistema di trasmissione sia per trascinare il nastro che per dare il
movimento tramite giunto a quella successiva.
Sei spalle mobili in ghisa speciale, che accoppiate alle gabbia
motrice supporta gli alberi porta rulli, essa è fissata al basamento
mediante apposite staffe a bloccaggio rapido.
Sei gabbie a assi orizzontali, costituite da un basamento a doppio
comando laterale per la regolazione dell’altezza e autocentranti.
Gruppo saldante.
Il gruppo saldante composto da bancale in acciaio con 2 rulli su
asse orizzontale autocentrante e 1 rullo verticale.
Completano la zona di saldatura due blocchi regolabili in
orizzontale e verticale porta utensile per l’asportazione del
cordone di saldatura eccessivo.

5 Gruppo Raffreddamento
Una elettropompa assicura la circolazione forzata di acqua
lubrificata e refrigerata, che viene distribuita a mezzo di un
complesso impianto di tubazioni e raccordi, in tutti i punti dove si
rendano necessari lubrificazione e o raffreddamento.
specificatamente il tubo appena saldato, passa in un bagno e
contemporaneamente sotto una serie di docce, se ne riduce quindi la
temperatura in modo da consentire una perfetta calibratura
Basamento Macchina Zona Calibratura
Il basamento del tutto simile al basamento descritto in Zona
Formatura
Gruppo Calibratura del Tubo.
Si compone di n 4 gabbie verticali e n. 4 gabbie orizzontali di
calibratura anche in questo caso del tutto simili a quelle descritte
per la formatura.
Gruppo Raddrizzatura
formato da n. 4 gruppi base supporto a TT a
doppia spalla, costruiti in ghisa
meccanica speciale,
Ciascun supporto puo' supportare 2 reggere porta rulli regolabili
in tutti i sensi a
mezzo comando laterale e volantino.
Appositi rulli montati sulle reggere di cui sopra provvedono a
migliorare la
rotondità del tubo, o allâ eventuale trasformazione del tubo tondo a
sezione quadra, rettangolare, ovale o profili speciali.

 Troncatrice
 Troncatrice volante con sega a freddo Tipo MTM A-50.
 Basamento costruito in lamiera elettrosaldata e lavorato
meccanicamente.
 Guide in acciaio temprato e rettificato.
 Carrello porta gruppo-taglio scorrevole su ruote folli.
 Gruppo taglio con motoriduttore in corrente alternata completo di
variatore di
velocità elettronico per ottimizzare la velocità della lama in
rapporto al diametro, al numero dei denti, allo spessore del tubo e
del materiale da tagliare. La velocità di taglio della lama può
essere regolata da 10 a 180 mt/min.
 Gruppo morse idrauliche che assicura il bloccaggio del tubo
durante il taglio,
senza causare deformazioni; un trasduttore lineare regola la corsa
lama in rapporto al diametro in modo da contenere al meglio il tempo
di taglio; una valvola proporzionale idraulica regola la velocità di
penetrazione della lama e la sua velocità di ritorno a vuoto.
 Morse predisposte per taglio tubo max. Ø 45
 Gruppi ammortizzatori di fine corsa del carro, arresto di
emergenza
 Gruppo motore in c.c. con pignone e cremagliera per la
trasmissione del moto al
carro porta-sega.
 Vasca raccolta trucioli e emulsione di lubrificazione lama.
 Gruppo di lubrificazione automatica centralizzata,
 Catena porta-cavi
 Centrale idraulica
 Armadio elettrico e elettronico
 Pulpito di comando con display per visualizzare le funzioni
dell’impianto.
 Impianto elettrico per il funzionamento in manuale e in automatico
per la linea
 Uno speciale gruppo elettronico adegua nel più breve tempo
possibile la
velocità della troncatrice volante a quella della linea di
profilatura, anche durante accelerazioni e decelerazioni, contando
la lunghezza da tagliare con una precisione assoluta e comandando
tutta l’operazione del taglio.
 Inoltre, dal pulpito di comando si possono impostare dati per
poter tagliare e
contare il numero di barre voluto della lunghezza desiderata per
circa 50 tipi diversi di ordini di lavoro.

Specifiche Tecniche Troncatrice
Tipo di Produzione
Tubo tondo, ovale, quadro e retttangolo
Materiale
Acciaio al carbonio Rmax= 450N/mm2
Diametro tubo tondo
Min 16.75 max 45 mm
Spessore
Min. 0.9 max 2.5 mm
Lunghezza di taglio
Min 2 max. 8 mt
 Caratteristiche tecniche principali
Velocità di produzione
Max 120 metri al minuto
Sistema di taglio
Sega a fresa lenta
Tolleranza d taglio
+ - 1 mm
Movimento testa di taglio
Idraulico
Serraggio tubo
Idraulico
Motorizzazione lama
Motore 7.5kw in c.a. a velocità variabile
Motorizzazione carro
Motore 46kw in c.c. tramite pignone- cremagliera
Tagli al minuto
Max 120 al minuto
Direzione lavoro
Sx-dx
Voltaggio
380V 50Hz
 Caratteristiche tecniche Impianto elettrico
Tensione di lavoto
380V 50Hz
Tensione armatura motori in c.c.
400 Vcc
Alimentazione ausiliari
110V 50Hz
Tensione elettrovalvole
24 Vcc
Motori eletrici
IP 23 classe isolamento asirobicon
Protezione quadri elettrici
IP 23
Componenti elettromeccanici
Siemens
Logica programmabile Plc
Siemens S7
Azionamenti
Asirobicon / TDE
Evacuazione Tubi.
Via rulli costruita in acciaio con rulli motorizzati da gruppo
motore-riduttore,
indipendenti con possibilita' di regolazione velocita' .
Possibilità di doppio scarico, scarico a destra per tubi non
conformi, scarico a sinistra
su catenaria.
Impacchettatrice semiautomatica, che tramite scivolo di
evacuazione via rulli
porta il tubo in zona conteggio barre e poi nella stiva formazione
pacchi.
Attrezzature in dotazione (Rulli e Morse)
Idonee alla produzione.
Con i rulli e le morse in dotazione si possono produrre i seguenti
diametro tondi con tutti i più comuni derivati quadri e rettangoli.
Ø 16.8
Ø 18
Ø 20
Ø 21.3
Ø 22
Ø24
Ø 25
Ø 26.7
Ø 27
Ø 28
Ø 30
Ø 32
Ø 33.0
Ø 33.4
Ø 34
Ø 35
Ø 36
Ø 38
Ø 39
Ø 40
Ø 42.0
Ø.42.4
Ø 43
Ø 45

ENG:
DIMENSIONS
Purely illustrative figure
Mt. 70
Size 70x6 mt
2. TECHNICAL CHARACTERISTICS
Yoder tube line

POWER SUPPLY
Year of Construction 1960
Voltage of useV.380 / 500
Absorption LineKw
Welder absorptionKw 250
Air pressureAt. 7
b. POSSIBLE PRODUCTIONS

Round tube Minimum diameter Mm 17
Round tube Maximum diameter
mm. 45
Oval Rectangular Square Tube.
From 15x15 to 35x35
From 20x10 to 50x20
Minimum thickness mm. 0.9
Maximum thickness mm. 2.5

PRODUCTIVE PERFORMANCES
The indicative production speed referred to a tube mm 42
thickness mm 2.0 linear metres 55-60 at 1
The production speed is strictly linked to the type of welding machine used, the
adopted, the quality of the material to be welded and the thickness of the tube itself.
thickness of the tube itself.
3. PLANT DESCRIPTION
The production line
composed of:
ï¶ Double swinging Reel
ï¶ Belt Pusher
ï¶ Belt stock
Belt feeding unit with snerving rollers
3 Moulding Cages
3 Fin Pass Cages
Motorization with 80 Hp CC Motor
Welding unit with 2 horizontal and 1 vertical welding unit
Emmedi welder 250 Kw installed
Cooling tank
Ne. 4 Calibration Cages
Motorization with 80 Hp CC Motor
Head holder group TT for straightening
Head holder group for profiles
Slow saw cutting year 2006
Motorized roller way with geared motors.
ï¶ Packing machine
Continuous Feeding Equipment consisting of
ï¶ Double swinging Reel
Double reel, expandable spindle from mm. 430 to mm.
520.
Maximum capacity kg. 5000,
Pneumatic controls
Feeding unit
Welded steel base that in a single base collects
Clamps for clamping the reel.
Cutting and welding equipment of the above-mentioned head with the
tail of the strip already thrown into the looper.
Clamping vice of the aforementioned tail.
All pneumatic controls
Belt collection looper
The conveyor belt looper has a length of 80 mt,
4Pipe Forming Base
The base frame supports the entire tube forming part.
The base plate is made of planed sheet metal.
ï¶ Basement Snerving Rollers
consisting of an iron structure with 3 steel rollers,
whose function is to snervate the strip.
Belt guide
consisting of a cage with two pairs of adjustable guide rollers rotating on ball bearings.
rotating on ball bearings.
Tube Forming Unit.
consisting of, 3 vertical passages with motorised cages for lower rollers only
for lower rollers only, while the idle upper rollers are pulled by the belt in contact with the lower rollers.
by the belt in contact with the lower rollers,
Three vertical Fin Pass cages with both roll shafts driven.
driven rollers.
The cage has a cast iron casing, which houses a transmission system both to
transmission system both to drive the belt and to give the next one
movement via a coupling to the next one.
Six mobile shoulders made of special cast iron, which coupled with the drive cage
support the roller shafts, it is fixed to the base by means of special clamping brackets.
by means of special quick-lock brackets.
Six cages with horizontal axes, consisting of a double-axis basement
side control for height adjustment and self-centring.
Sealing unit.
The welding unit consists of a steel pallet with 2 rollers on a self-centring
self-centring horizontal axis and 1 vertical roller.
The welding area is completed by two blocks adjustable in
The welding area is completed by two horizontally and vertically adjustable tool blocks for the removal of excessive
excessive welding bead.
5 Cooling unit
An electric pump ensures the forced circulation of lubricated and cooled
and cooled water, which is distributed by means of a complex system of pipes and fittings, to all points where lubrication or cooling is required.
lubrication and cooling is required.
Specifically, the newly welded pipe passes into a bath and
under a series of showers at the same time.
This reduces the temperature of the pipe to allow perfect calibration.
Machine Base Calibration Zone
The machine bed is similar to the machine bed described in the Zone.
Forming
Tube Calibration Unit.
It consists of 4 vertical cages and 4 horizontal calibration cages.
similar to those described for forming.
for forming.
Straightening Group
consisting of 4 basic TT support groups with double shoulder
double shoulder, made of special mechanical
made of special mechanical cast iron,
Each support can support 2 adjustable roller holders
adjustable in all directions
adjustable in all directions by means of lateral control and handwheel.
Special rollers mounted on the above supports provide for
improve the
roundness of the tube, or for the possible transformation of the round tube into a
square, rectangular, oval or special profiles.

Cut-off machine
cut-off machine with cold saw type MTM A-50.
Base frame made of electro-welded sheet metal and machined
mechanically machined.
Guides made of hardened and ground steel.
Cutting unit carriage sliding on idle wheels.
Cutting unit with gear motor in alternating current, complete with
variable speed
electronic speed variator to optimise blade speed in relation to diameter
relation to the diameter, the number of teeth, the thickness of the tube and the
of the material to be cut. The cutting speed of the blade can be adjusted from
be adjusted from 10 to 180 m/min.
The hydraulic clamps ensure that the pipe is clamped during the cut
during cutting,
a linear transducer adjusts the blade stroke in relation to the diameter so as to
in relation to the diameter in order to keep cutting time as short as possible.
cutting time; a hydraulic proportional valve regulates the blade penetration speed and its
a proportional hydraulic valve regulates the penetration speed of the blade and its return speed when empty.
Clamps designed for cutting pipes with a maximum diameter of Ø 45
End-of-stroke cushioning units for the carriage, emergency stop
emergency stop
DC motor unit with rack and pinion for transmission of the drive to the
drive to the saw carriage.
saw carriage.
Chip collection tank and blade lubrication emulsion.
Centralised automatic lubrication unit,
Cable chain
Central hydraulic unit
Electric and electronic cabinet
Control desk with display for visualisation of system functions
of the system.
Electrical system for manual and automatic operation
for the line
A special electronic control unit adjusts the machine to the
possible in the shortest possible time
speed of the cut-off machine as quickly as possible to the speed of the
line in the shortest possible time, even during acceleration and deceleration.
the length to be cut with absolute precision and controls the entire
the entire cutting operation.
In addition, data can be set from the control desk to enable the
to cut and
count the desired number of bars of the desired length for
about 50 different types of work orders.
Technical Specifications Slicer
Type of production
Round, oval, square and rectangular tube
Material
Carbon steel Rmax= 450N/mm2
Round tube diameter
Min 16.75 max 45 mm
Thickness
Min 0.9 max 2.5 mm
Cutting length
Min 2 max 8 m
Main technical features
Production speed
Max 120 meters per minute
Cutting system
Slow cutter saw
Cutting tolerance
+ - 1 mm
Cutting head movement
Hydraulic
Tube clamping
Hydraulic
Blade motorization
7.5kw AC motor with variable speed
Carriage drive
Motor 46kw d.c. through rack and pinion
Cuts per minute
Max 120 per minute
Working direction
Left-right
Voltage
380V 50Hz
Technical characteristics Electrical system
Working voltage
380V 50Hz
DC motor armature voltage
400 VDC
Auxiliary power supply
110V 50Hz
Solenoid valve voltage
24 Vdc
Electric motors
IP 23 insulation class asirobicon
Enclosure protection
IP 23 PROTECTION
Electromechanical components
Siemens
Programmable Logic Plc
Siemens S7
Drives
Asirobicon / TDE
Pipe evacuation.
Roller conveyor made of steel with rollers driven by a motor-reducer unit
motor-reducer group,
independent with the possibility of adjusting the speed.
Possibility of double discharge, right discharge for non-conforming pipes, left discharge for
non-compliant pipes, left discharge
on catenary.
Semiautomatic packing machine, which by means of an evacuation chute via rollers
evacuation via rollers
takes the tube to the bar counting area and then to the parcel formation hold.
packages.
Equipment supplied (rollers and clamps)
Suitable for production.
With the rollers and clamps supplied, the following can be produced
round diameter with all the most common square and rectangular derivatives.
Ø 16.8
Ø 18
Ø 20
Ø 21.3
Ø 22
Ø24
Ø 25
Ø 26.7
Ø 27
Ø 28
Ø 30
Ø 32
Ø 33.0
Ø 33.4
Ø 34
Ø 35
Ø 36
Ø 38
Ø 39
Ø 40
Ø 42.0
Ø.42.4
Ø 43
Ø 45
B) Bene in buone condizioni d'uso, che è possibile vedere allacciato e funzionante, su appuntamento.
La garanzia sul macchinario è la sua funzionalità in ogni sua parte, ed è possibile visionare il collaudo.

Visibile a Brescia

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