Linea di produzione tubi saldati Yoder piccola codice prodotto: 22384

Linea di produzione tubi saldati Yoder piccola
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Dati tecnici:

Si tratta di un vero affare

Prodotto perfetto

DIMENSIONI
Figura puramente illustrativa
Mt. 70
Ingombro 70x6 mt
2. CARATTERISTICHE TECNICHE
Linea Tubi Yoder

ALIMENTAZIONE
Anno Costruzione 1960
Tensione di utilizzoV.380 / 500
Assorbimento LineaKw
Assorbimento SaldatriceKw 250
Pressione AriaAt. 7
b. PRODUZIONI POSSIBILI

Tubo Tondo Diametro Minimo Mm 17
Tubo Tondo Diametro Massimo
mm. 45
Tubo Quadro Rettangolo Ovale.
Dal 15x15 al 35x35
Dal 20x10 al 50x20
Spessore Minimo mm. 0.9
Spessore Massimo mm. 2.5

PERFORMANCES PRODUTTIVE
La velocita' indicativa di produzione riferita ad un tubo mm 42
spessore mm 2.0 metri lineari 55-60 al 1
La velocita di produzione strettamente legata al tipo di
saldatrice adottata, alla qualita' del materiale da saldare, ed allo
spessore del tubo stesso.
3. DESCRIZIONE IMPIANTO
La Linea di produzione
composta da:
 Doppio Aspo Girevole
 Lancianastri
 Scorta nastro
 Gruppo Introduzione Nastro con Rulli snervatori
 Nr 3 Gabbie Formatura
 Nr. 3 Gabbie Fin Pass
 Motorizzazione con Motore CC 80 Hp
 Gruppo saldante a 2 Saldatori orizzontali e 1 Verticale
 Saldatrice Emmedi da 250 Kw Installata
 Vasca Raffreddamento
 Ne. 4Gabbie Calibratura
 Motorizzazione con Motore CC 80 Hp
 Gruppo Porta testa TT x Raddrizzatura
 Gruppo Porta testa per profili
 Taglio a sega Lenta della anno 2006
 Via Rulli Motorizzata con motoriduttori .
 Impacchettatrice
Apparecchiatura di Alimentazione continua composta da:
 Doppio Aspo Girevole
Aspo devolgitore doppio, mandrino espansibile da mm. 430 a mm.
520.
 Portata massima kg. 5000,
 Comandi Pneumatici
 Gruppo Lancianastro
Basamento in acciaio saldato che in un unico basamento raccoglie:
 Morse di bloccaggio della proveniente dall'aspo.
 Apparecchiatura di taglio e saldatura della testa suddetta con la
coda del nastro gia' lanciata nel Looper.
Morsa di bloccaggio della coda suddetta.
Tutti i comandi Pneumatici
Looper Raccolta Nastro
Il looper scorta nastro ha una lunghezza di 80 mt,

4Basamento Formatura Tubo
Il basamento supporta tutta la parte della Formatura Tubo, .
Il piano del basamento di lamiera piallata.
 Basamento Rulli snervatori
costituita da una struttura in Ferro a 3 rulli di acciaio,
avente la funzione di snervare il nastro.
Guida Nastro
costituita da una gabbietta a due coppie rulli di guida
registrabili rotanti su cuscinetti a sfera.
Gruppo Formatura del Tubo.
composto da, 3 passaggi verticali con gabbie motorizzate solo
per rulli inferiori, mentre i rulli superiori folli vengono trainati
dal nastro a contatto con i rulli inferiori,
Tre gabbie verticali Fin Pass con entrambi gli alberi porta
rulli motorizzati.
La gabbia una carcassa in ghisa, che accoglie al suo interno un
sistema di trasmissione sia per trascinare il nastro che per dare il
movimento tramite giunto a quella successiva.
Sei spalle mobili in ghisa speciale, che accoppiate alle gabbia
motrice supporta gli alberi porta rulli, essa è fissata al basamento
mediante apposite staffe a bloccaggio rapido.
Sei gabbie a assi orizzontali, costituite da un basamento a doppio
comando laterale per la regolazione dell’altezza e autocentranti.
Gruppo saldante.
Il gruppo saldante composto da bancale in acciaio con 2 rulli su
asse orizzontale autocentrante e 1 rullo verticale.
Completano la zona di saldatura due blocchi regolabili in
orizzontale e verticale porta utensile per l’asportazione del
cordone di saldatura eccessivo.

5 Gruppo Raffreddamento
Una elettropompa assicura la circolazione forzata di acqua
lubrificata e refrigerata, che viene distribuita a mezzo di un
complesso impianto di tubazioni e raccordi, in tutti i punti dove si
rendano necessari lubrificazione e o raffreddamento.
specificatamente il tubo appena saldato, passa in un bagno e
contemporaneamente sotto una serie di docce, se ne riduce quindi la
temperatura in modo da consentire una perfetta calibratura
Basamento Macchina Zona Calibratura
Il basamento del tutto simile al basamento descritto in Zona
Formatura
Gruppo Calibratura del Tubo.
Si compone di n 4 gabbie verticali e n. 4 gabbie orizzontali di
calibratura anche in questo caso del tutto simili a quelle descritte
per la formatura.
Gruppo Raddrizzatura
formato da n. 4 gruppi base supporto a TT a
doppia spalla, costruiti in ghisa
meccanica speciale,
Ciascun supporto puo' supportare 2 reggere porta rulli regolabili
in tutti i sensi a
mezzo comando laterale e volantino.
Appositi rulli montati sulle reggere di cui sopra provvedono a
migliorare la
rotondità del tubo, o allâ eventuale trasformazione del tubo tondo a
sezione quadra, rettangolare, ovale o profili speciali.

 Troncatrice
 Troncatrice volante con sega a freddo Tipo MTM A-50.
 Basamento costruito in lamiera elettrosaldata e lavorato
meccanicamente.
 Guide in acciaio temprato e rettificato.
 Carrello porta gruppo-taglio scorrevole su ruote folli.
 Gruppo taglio con motoriduttore in corrente alternata completo di
variatore di
velocità elettronico per ottimizzare la velocità della lama in
rapporto al diametro, al numero dei denti, allo spessore del tubo e
del materiale da tagliare. La velocità di taglio della lama può
essere regolata da 10 a 180 mt/min.
 Gruppo morse idrauliche che assicura il bloccaggio del tubo
durante il taglio,
senza causare deformazioni; un trasduttore lineare regola la corsa
lama in rapporto al diametro in modo da contenere al meglio il tempo
di taglio; una valvola proporzionale idraulica regola la velocità di
penetrazione della lama e la sua velocità di ritorno a vuoto.
 Morse predisposte per taglio tubo max. Ø 45
 Gruppi ammortizzatori di fine corsa del carro, arresto di
emergenza
 Gruppo motore in c.c. con pignone e cremagliera per la
trasmissione del moto al
carro porta-sega.
 Vasca raccolta trucioli e emulsione di lubrificazione lama.
 Gruppo di lubrificazione automatica centralizzata,
 Catena porta-cavi
 Centrale idraulica
 Armadio elettrico e elettronico
 Pulpito di comando con display per visualizzare le funzioni
dell’impianto.
 Impianto elettrico per il funzionamento in manuale e in automatico
per la linea
 Uno speciale gruppo elettronico adegua nel più breve tempo
possibile la
velocità della troncatrice volante a quella della linea di
profilatura, anche durante accelerazioni e decelerazioni, contando
la lunghezza da tagliare con una precisione assoluta e comandando
tutta l’operazione del taglio.
 Inoltre, dal pulpito di comando si possono impostare dati per
poter tagliare e
contare il numero di barre voluto della lunghezza desiderata per
circa 50 tipi diversi di ordini di lavoro.

Specifiche Tecniche Troncatrice
Tipo di Produzione
Tubo tondo, ovale, quadro e retttangolo
Materiale
Acciaio al carbonio Rmax= 450N/mm2
Diametro tubo tondo
Min 16.75 max 45 mm
Spessore
Min. 0.9 max 2.5 mm
Lunghezza di taglio
Min 2 max. 8 mt
 Caratteristiche tecniche principali
Velocità di produzione
Max 120 metri al minuto
Sistema di taglio
Sega a fresa lenta
Tolleranza d taglio
+ - 1 mm
Movimento testa di taglio
Idraulico
Serraggio tubo
Idraulico
Motorizzazione lama
Motore 7.5kw in c.a. a velocità variabile
Motorizzazione carro
Motore 46kw in c.c. tramite pignone- cremagliera
Tagli al minuto
Max 120 al minuto
Direzione lavoro
Sx-dx
Voltaggio
380V 50Hz
 Caratteristiche tecniche Impianto elettrico
Tensione di lavoto
380V 50Hz
Tensione armatura motori in c.c.
400 Vcc
Alimentazione ausiliari
110V 50Hz
Tensione elettrovalvole
24 Vcc
Motori eletrici
IP 23 classe isolamento asirobicon
Protezione quadri elettrici
IP 23
Componenti elettromeccanici
Siemens
Logica programmabile Plc
Siemens S7
Azionamenti
Asirobicon / TDE
Evacuazione Tubi.
Via rulli costruita in acciaio con rulli motorizzati da gruppo
motore-riduttore,
indipendenti con possibilita' di regolazione velocita' .
Possibilità di doppio scarico, scarico a destra per tubi non
conformi, scarico a sinistra
su catenaria.
Impacchettatrice semiautomatica, che tramite scivolo di
evacuazione via rulli
porta il tubo in zona conteggio barre e poi nella stiva formazione
pacchi.
Attrezzature in dotazione (Rulli e Morse)
Idonee alla produzione.
Con i rulli e le morse in dotazione si possono produrre i seguenti
diametro tondi con tutti i più comuni derivati quadri e rettangoli.
Ø 16.8
Ø 18
Ø 20
Ø 21.3
Ø 22
Ø24
Ø 25
Ø 26.7
Ø 27
Ø 28
Ø 30
Ø 32
Ø 33.0
Ø 33.4
Ø 34
Ø 35
Ø 36
Ø 38
Ø 39
Ø 40
Ø 42.0
Ø.42.4
Ø 43
Ø 45
B) Bene in buone condizioni d'uso, che è possibile vedere allacciato e funzionante, su appuntamento.
La garanzia sul macchinario è la sua funzionalità in ogni sua parte, ed è possibile visionare il collaudo.

Visibile a Brescia

Prodotto inserito il 30-08-2019

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